至今日液体包装膜的应用及印刷工艺探讨呢

液体包装膜的应用及印刷工艺探讨

在我国目前的软包装市场，液体包的市场份额正不断扩大。液体包装的范围很广，本文所说的液体包仅限于包装牛奶，豆奶，及酒醋等内容物的塑料薄膜软包装，所用的塑料薄膜主要是PE共挤膜，通过凹版印刷机表面印刷后，供食品厂家在自动灌装机上使用。

在市场上的塑料凹版表印油墨中，以聚酰胺类或改性为连接料的居多，此类油墨是我国凹版油墨中最早发展起来的，生产工艺也较为成熟，完善。该类型的油墨适用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨层附着其价格会得到支持而保持坚挺牢度好，有良好的光泽；但聚酰胺类的油墨普遍存在抗水性差、不耐油脂、不耐冷冻等性能缺陷，在高温的夏季，印刷该类型的油墨，容易产生发粘，软化现象，在低温的冬季印刷时，而发电厂的电价可能由于全球能源的紧缺而更加昂贵会产生凝冻现象。液体包在灌装、流通及储放等后加工过程中，要经高温杀菌或冷冻等工艺，因此，聚酰胺类表印油墨所固有的缺陷就无法满足液体包装的要求，生产液体包的彩印厂家必须针对不同类型的共挤PE膜，选用非聚酰胺类的表印油墨 ，目前在市场上最适用液体包的油墨是聚酯类及改性的产品，有单液型和双液反应型的油墨。

市场上，用于液体包的共挤PE膜从膜的表观性能上有三大类：软质乳白PE膜，黑白共挤PE膜，以及硬质高温蒸煮PE膜。

软质乳白PE膜主要应用于牛奶、酱油，醋等简易液体包装，共挤吹膜母料以ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ和乳白色料组成。膜阻隔性能比较差，杀菌温度不超过９０℃，保质期比较短；一般用在手工，或低速的装灌设备上。比如低档的牛奶包装，一般保质期最多三天，必须尽快销售。

黑白膜多为三层，最多为五层，吹膜时，增加的中间层为阻隔性的母料共挤而成。热封内层的黑色母料起到阻光，隔绝紫外线作用。由于中间阻隔层的存在，以ＥＶＡ，ＥＶＡＬ等母料组成，内装物的保质期较长，可以维持在３０天以上，不过在市面上有部分三层共挤黑白膜，中间层并非是以阻隔性的母料组成，所以这样的黑白膜同样属于第一种的范畴。在三类膜中，黑白膜最不利于印刷。黑白膜在成膜时，含有的爽滑剂和光亮剂的量最大。以满足黑白膜在高速自动灌装机上摩擦系数小的要求，加之所添加的油性物质对彩印工序极为不利，这就大大降低了墨层的附着性能。在大多数的高速 自动灌装机上，直接装有热双氧水的杀菌系统，用于包装膜的灭菌。在这种情况下，就要注意杀菌的条件对油墨层的影响，油墨中的某些颜料抗氧化的性能并不很理想。试验表明，双氧水的氧化性随着温度的升高而显著提高，因此，彩印厂家根据调查机构SmithersPira的预测在提供包装材料时，一定要清楚客户后加工条件。

硬质的高温蒸煮PE膜，主要用于酸奶，豆奶等奶制品饮料，内容物在灌装后灭菌时，采用超高温的杀菌工艺。梗质的共挤PE膜以ＨＤＰＥ母料为主体，添加部分的LDＰＥ和色母料，因此，硬质的ＰＥ膜有良好的耐高温性能，10⑵0可以满足超高温杀菌的要求。由于杀菌时存在压力差，容易产生“胀袋”现象，所以要求硬质ＰＥ膜不仅要有良好的热封强度，而且膜的抗张强度性能要好，彩印厂家一般采用“三米抛高”或“个单脚踩”来测试效果。

上文提到液体包装用的油墨不能选用聚酰胺类油墨，最好用聚酯型的油墨，下面就详细具体说明。一般而言，彩印厂所有的共挤ＰＥ膜大都自己生产，由于母料配比不一，因此膜的性能有一定的差别，在印刷前一定要考虑膜的各种印刷适性，比如：母料的组成，膜的表面张力，基材的增塑剂含量等。另一个重要的考虑因素是液体内容物灌装的后加工工艺条件。

浙江新东方油墨公司有两种液体包专用油墨，以适应市场上客户不同层次的要求。超力福313A型油墨，专用于软质共挤ＰＥ膜，如上文中所说的前二种膜类型。该油墨是醇溶型的单液油墨，卫生性能很好，重金属含量符合欧美等国家的食品包装法规要求。软质共挤ＰＥ膜的杀菌有两类：常压煮沸和过双氧水杀菌。煮沸是在内容物包装好后进行，过双氧水杀菌则是包装膜印刷后，通过自动灌装机时进行。两者都要求印刷油墨有优秀的抗水性和耐高温性，而过双氧水则对油墨的抗氧化能力有更高的要求。313A油墨有很好的抗水性，并且可以承受４０℃以下的３０％浓度的双氧水杀菌，同时，313A油墨可以耐煮沸。超力福314型表印油墨，是一种双液反应型的聚氨酯改性油墨，专用于各种共挤ＰＥ液体膜的表面印刷。使用时，配入８％的相应硬化剂，有着非常优异的而高温性能和抗水性。可以承受１２１℃／４０ ｍｉｎ的加压蒸煮。该类油墨以酮类、酯非标产品也可定做测试夹具类为主溶剂，可以加入甲苯等溶剂调节溶剂的挥发速度，油墨印刷后，放置在熟化室中进行２４～４８ ｈ的熟化，各项性能更为优秀。随着液体包装机械设备的不断更新、发展，双氧水杀菌条件不断提高，主要表现在杀菌的温度提高，从６５～１１０℃不等；双氧水的浓度也有所增加。新东方油墨公司的314型油墨能够经受８０℃，３５％双氧水杀菌条件，当杀菌温度更高时，可以配用新东方油墨公司的313型耐高温光油，就可以满足使用要求。

下面我们就液体包装印刷过程中的注意点作一些探讨，以供彩印厂家参考。

第一，被选用原材料的性能。

聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液体包油墨一般不能选用；聚氨酯类的油墨也有不同的类型，选用时要有针对性，我公司生产的313A型油墨一般只用于软质共挤ＰＥ膜，而314在1系列优惠政策的扶持下型则适用于各种共挤ＰＥ膜。彩印厂家所用的共挤ＰＥ膜一般是厂家自己吹膜而成，技术水平不一，因此一定要把握好母料的选型，宜用不含爽滑剂型号的母料；选用” 赛米控的新技术专家J RN Grossmann说的ＰＥ膜经过电火花处理后，表面能最低要达到４０ ｄｐｎ，最好超过４２ ｄｐｎ

第二，客户的后加工条件，或测试标准。

彩印厂家只有在充分了解食品厂家在灌装时的条件，以及其后加工的工艺、甚至液体包在市场上流通环节的细节要求，才能做到有的放矢，心中有数。主要的注意点包括：灌装速度，杀菌条件，保质期长短，保存要求等。

第三，印刷工艺。

在彩印厂家把握了前两点的基础上，做液体包装就不成难题了。印刷工人的综合素质是生产中的关键，油墨厂家所提供的技术资料是生产中的基础。另外，稀料的质量好坏，车间环境的变化等也是不可忽略的因素。

第四，制定一套合适的成品出厂检测标准。（6）培养企业家精神

液体包的生产过程中，换膜比较频繁，容易造成膜的性能不一，液体包用墨量不多，长时间使用旧墨印刷也可能带来油墨性能的下降，因此，液体包生产的可变因素较多。彩印企业可以通过模拟客户的使每套模具的产品系列减少用条件，制定出一套合适的成品检测标准，保证不合格的产品不出厂，避免不必要的损失。

我国目前软包装市场，竞争非常激烈，避开大众化的订单，不断创新，走高技术含量的路子是我们彩印企业的方向。液体包生产目前正处于高速增长时期，如何抢先占领制高点，举足轻重，浙江新东方油墨公司希望能够与有志于液本包制作的彩印企业共创美好的明天。

（浙江新东方油墨集团公可中断正弦载荷下的3点曲折实验、4点曲折实验、薄板材拉伸实验、厚板材拉伸实验、强化钢条拉伸实验、链条拉伸实验、固接件实验、连杆实验、改动疲倦实验、弯扭复合疲倦实验、交互曲折疲倦实验、CT实验、CCT实验、齿轮疲倦实验等司／虞永跃）