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瓦楞纸箱生产降低成本的解决方案

8.测试台位移丈量精度:误差小于示值的±0.5%.纸箱企业要做大做强，不能一味追求订单数量，有效控制和降低生产成本同样可以获得可观的利润。只有降低成本，加大利润空间，向管理、技术、设备要利润，才能真正壮大企业自身实力。

一、影响纸箱成本的因囊

包括：设备(成本、规格、使用串)，批量、材质、流程、损耗(降低废品率)、面积、箱型(改进包装设计)、加工难度、运费、付款期(资金回笼)等。

影响纸箱利润率的因素

包括：(1)瓦楞机的用纸串(TUR)；(2)合适的瓦楞辊，即瓦楞率(使用钻基碳化钨涂层的瓦楞棍，可节省芯纸，又延长瓦楞辊的寿命)；(3)销售工作的高效化(高利润串、业务员的贡献串能提升企业利润率)；(4)换单停机时间对分压器利润的影响；(5)不同的成本计算方法对相同订单的利润率可能得出不同的结果。

纸箱企业的生存条件

包括：(1)提高设备自动化的程度，减少过剩劳动力；(2)减少生产过程中的损失和浪费，减少废品率成本；(3)提供高质量的纸板和纸箱。

生产效率——企业优劣的标志

包括：(1)原纸损耗率；(2)机器效率、效能；(3)生产、交货周期； 4)成品与半成品的库存等。

纸箱企业命运的抉择

包括：(1)寻找“时间成本”；(2)防止过大的设备投资(折旧费)；(3)谨防不良产品及退货过多现今国外市场上存在的实验机主要可分为3大类：电液伺服控制材料实验机；(4)严防交货期迟缓(承担违约风险)。

实现真正意义上的高利润增长

包括：(1)追求有效的增长；(2)发展增值包装解决方案；(3)不断收购、兼并；(4)对资源进行优化组合；(5)提高效率；(6)充分发挥人才的智能。

二、纸箱生产企业降低成本的解决方案

1．购买“高速宽幅”的纸板生产线(宽幅1．8—2．Om)，速度180—200m／min，既省钱，效益又好。

2．瓦楞纸板生产线的绩效指标，可以考核瓦楞纸板生产线是否满负荷运转。

3．合理选择原纸与芯纸，保障瓦楞纸箱的强度，使用“瓦楞纸箱用料优化系统”，当箱型确定后，配／排料就成为成本优化设计的关键。(1)选用等级近似的瓦楞原纸和箱板纸，如A、B级箱板纸应尽量选用A级瓦楞纸，D、E级选C、D级。(2)提高瓦楞原纸的重量有利于降低成本，一般箱板纸与瓦楞原纸的重量比保持在2：1的范围内较好。

4。优质的瓦楞辊可以使用最少的瓦楞原纸生产相同强度的纸箱，每年能节省1／10或者1／100的成本，投资回报期限为个月，使之构成高刚性的门式框架结构甚至更短的时间。

5．调控仓库及装箱区的标准湿度，64—70F℃。

6．把问质量档次的纸箱一起加工生产(可以减少废料)。

7．纸箱的加工面积最优K树脂化(盒型设计与瓦型)，相同尺寸纸箱的不同开盖方式其纸箱

面积也不同。

8．纸箱企业应馣己制版(柔印、水印的树脂版)可节省制版费刚40—50％，使用同样的激光雕版机，使用橡胶版相对于树脂版成本低，效率也成倍提高。

9．与造纸厂建立合作机制：常年提供质量稳定，价格合理的原纸供应渠道，是降低瓦楞纸板成本的有效途径(纸张成本占纸箱销价的70％左右)。促进造纸业务和纸箱业务的整合以及行业的收购和兼并。“自己造纸，自己制箱”已成为发展的趋势，这种模式的优势在于：(1)利润比较稳定；(2)供应链效率更高；(3)更可靠的原材料供应和销售渠道保障。

10．与油墨厂建立互动机制：由油吸水机墨厂无偿提供电脑配墨机，以代替人工调墨，使油墨的使用能级降低一个百分点，控制每平方米平均耗用项城的油墨，由油墨厂商回收每次调墨后的剩余产品，是降低成本的有效途径之一。（待续）

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