确保液压阀和软管的正确安装是嘛

确保液压阀和软管的正确安装

世界工程机械制造巨头卡特彼勒Caterpillar在比利时重设备液晶显示实验力、实验力峰值制造厂采用一套实时定位系统，确保液压阀和软管的正确安装。当工人在Caterpillar比利时工厂集装液压阀时，他们采用扭钳将导管（由橡皮和钢铁制成）拧紧固定到阀上。阀门-安装在Caterpillar制造的建筑工程车上-尺寸相当于汽车引擎。为了将导管固定在阀门上，并保证阀门的正常运作也可用于营销声明经验证的产品、系统进程、设施等，，工人必须采用特定数量的扭矩-大约是300牛顿米-拧紧螺栓。采用RFID系统之前，工人一直采用扭钳手工拧紧螺栓，无法确认扭矩是否达到正确的牛顿米。

Caterpillar在集装线上采用比利时工业软件公司DeJaeger Automation提供的一套软件系统Protrac，追踪每个部件的集装及对应工作人员和集装时间。工人在集装站PC运行的软件上输进他的ID码和即将开展工作的详细信息，及计划安装部件的序列码。

在采用RFID之前，导管安装的紧密度只能取应具有较高的抗乳化性和良好的剪切稳定性决于员工的判断，员工在部件涂颜料为标识，将试件夹装在夹头内目测连接的紧密。

工厂大约有4,300名工人，建造大中尺寸的挖掘机和轮胎式装载机。Caterpillar与DeJaeger于08年碰面，Caterpillar项目经理Degraux称，两家公司决定共同开发一套成本可接受的RFID系统。

08年12月，DeJaeger在Caterpillar高压液压阀主要集装区安装RFID阅读器。这套RFID系统可与Protrac软件配合工作。同时，公司采用6台安装有源RFID标签的电子扭钳替换手工扭钳。每个扳钳设计用于特定的集装区，并预设特定的扭矩。当工人达到阀门预设的最大力时，扳钳开始发出滴答声，提示导管已正确安装，应用扭矩被传送给对应的PC。通过在每个扳钳上应用RFID标签，实时定位系统确保了正确的扳钳被用于正确的地点。